A többfunkciós eszterga-fúró-maró megmunkálóközpontokban a folyamatos és biztonságos hűtőközeg-ellátás döntő a folyamatstabilitás és a szerszám élettartama szempontjából. Az alkalmazott szelepitechnikának el kell viselnie a magas nyomásokat, és szennyezett közegek mellett is megbízhatóan kell működnie. Ebben az alkalmazási esetben egy robusztus, folyamatos üzemre alkalmas szelepes megoldást valósítottak meg a forgácsoló megmunkálásban.
Első pillantásra
- Ágazat: Gépipar
- Alkalmazás: Forgó-fúró-maró megmunkálóközpont
- Közeg / folyamat: Hűtőközeg-ellátás forgácsolási folyamatokhoz
- Kihívás: Magas nyomás, folyamatos üzem, szennyezett közeg
- STASTO-megoldás: Szennyeződésre kevésbé érzékeny koaxiális szelepek alkalmazása
- Eredmény: Megbízható hűtés és a teljes berendezés megnövelt élettartama
A kihívás
A forgó-fúró-maró központok több megmunkálási lépést egyetlen gépben egyesítenek, és ennek megfelelően magas követelményeket támasztanak a perifériával szemben. A teljes megmunkálási folyamat során a szerszámokat folyamatosan hűtőfolyadékkal kell ellátni, hogy csökkentsék a termikus terhelést és biztosítsák az egyenletes megmunkálási minőséget.
A felhasznált hűtőközeg gyakran szennyezett részecskékkel, és nagy nyomás alatt kerül továbbításra. Ugyanakkor a gép üzemeltetése nagy kapcsolási frekvenciát, valamint hosszú üzemidő alatt megbízható működést igényel. A hagyományos szelepes megoldások ilyen körülmények között elérik a határaikat, mivel érzékenyen reagálnak a szennyeződésekre, vagy nem folyamatosan magas nyomástartományokra vannak tervezve.
A STASTO megoldás
Ehhez az alkalmazáshoz koaxiálszelepeken alapuló szelepes megoldást valósítottak meg. Ez a kivitel szerkezetileg úgy van kialakítva, hogy a közeg egyenes vonalban haladjon át a szelepen, ezáltal a nyomásveszteségek minimalizálhatók, és a lerakódások csökkenthetők.
Az alkalmazott szelepek magas üzemi nyomásokra vannak méretezve, és nagyfokú szennyeződés-érzéketlenséggel rendelkeznek. Ennek köszönhetően a kapcsolási funkciók szennyezett hűtőközeg esetén is stabilak maradnak. A gépgyártóval szoros egyeztetésben a szelektechnológiát integrálták a meglévő gépkoncepcióba, és a specifikus folyamatkövetelményekhez igazították. A hangsúly a kompakt kialakításon, az automatizáláshoz való egyértelműen definiált interfészen és a karbantartásigény-szegény kivitelén volt.
Az eredmény
A megfelelő szeleptechnika alkalmazásával a teljes megmunkálási folyamat során megbízható és állandó hűtőközeg-ellátást lehetett biztosítani. A megoldás hozzájárul a gép magas üzembiztonságához, és támogatja a stabil folyamatos üzemet.
Ugyanakkor a megbízható hűtés pozitív hatással van a szerszámok és a teljes berendezés élettartamára. A karbantartási ráfordítás csökken, mivel a szelepmeghibásodások miatti nem tervezett leállások elkerülhetők.
Többletérték gépgyártók számára
- Megbízható szelep működés még szennyezett közegek esetén is
- Kialakítás nagy nyomásokhoz és folyamatos üzemhez
- Egyszerű integráció a meglévő gépkoncepciókba
- Csökkentett karbantartási és szervizigény
- Magas fokú folyamatszabályozási biztonság igényes forgácsolási alkalmazásokhoz
Ez a megoldás különösen alkalmas arra, hogy
- Eszterga-fúró-maró központok és multifunkcionális szerszámgépek
- Gépek folyamatos hűtőközeg-ellátással
- Alkalmazások magas nyomáskövetelményekkel
- Folyamatok részecskéket tartalmazó vagy terhelt közegekkel
- Magas fokon automatizált forgácsoló berendezések
Kapcsolat
Ön egy szerszámgépet vagy gyártóberendezést tervez igényes folyamatkövetelményekkel?
Beszéljen szakértőinkkel – szívesen adunk tanácsot.
